模具镶件是冲压和注塑模具的重要组成部分。 前模、后模、滑块、斜顶等采用不规则模具镶嵌的各种不规则配件。 它在方便修改模具、延长模具使用寿命、方便模具加工排气等方面起着重要作用注塑模具加工设计，下面我们就来详细了解一下。
1、节省材料，降低成本
当模芯或滑块等成型件的形状比其他表面高很多，或不利于加工时，可将模具镶件取出，以节省材料，降低加工成本。
2、排气方便
尤其是一些较深的骨位，成型时排气不好，这时候往往需要镶件。
3、模具加工方便
我们知道，在注塑模具的一些深谷和孔洞中，加工、打磨、填充和脱模是非常困难的，但是在这些地方设置嵌件可以降低加工难度。
4、便于产品成型和脱模
如果制品中有较深的筋或其他不易成型的结构注塑模具加工设计，这些结构在成型时很容易造成填充不满、烧焦等缺陷。 拆下插件可以有效解决这个问题。 模具嵌件周围的缝隙不仅可以方便成型时的排气，还可以防止产品脱模时可能出现的真空粘连现象。
5.确保准确性
磨床的加工精度最高。 有时为了保证精度，以磨床加工的方便性为准。
六、兑换要求
有时客户要求相同的产品，例如更改标签位置，以进行交换插页。
7.增加模具的使用寿命
一般来说，冲压模具需要设计镶件的地方往往是容易损坏的地方。 一旦镶件损坏，可以更换，从而延长模具的使用寿命。
8.修改模具方便
有些方位容易磨损或精度要求太高，为了改模而做成嵌件。
九、散热注意事项
这主要是指铍铜嵌件。
