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电镀效果对设计的影响和分类电镀的定义与分类

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-01-25 09:54:47    来源:网络整理    作者:佚名    浏览次数:137
导读

目录1.电镀的定义和分类1-1.电镀的定义1-2.电镀的分类1-3.电镀的常见工艺过程2.常见电镀效果的介绍2-1.高光电镀2-2.亚光电镀2-3.珍珠铬2-4.蚀纹电镀2-

电镀基本知识-电镀基本原理和方法图片

内容 一、电镀的定义及分类 1-1. 电镀的定义 1-2. 电镀的分类 1-3. 电镀的常见工艺 二、常见电镀效果介绍 2-1. 高光电镀 2-2. 亚光电镀 2-3。 珍珠铬2-4。 蚀刻电镀 2-5. 混镀 3.电镀件设计的共同要求 3-1. 电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响 3-2. 电镀件变形的控制 3-3. 实现局部电镀要求 3-4. 混合电镀效果对设计要求 3-5. 电镀效果对设计的影响 3-6. 电镀成本概况 一、电镀的定义及分类 1-1. 电镀的定义 随着工业生产的不断细分和新工艺、新材料的不断涌现,应用于实际产品中的设计效果也在日新月异。 电镀是我们在设计中经常涉及到的一道工序,而电镀的效果就是我们使用的时间。 工艺较长的效果也比较成熟。 这个过程在我们的产品中已经有很多应用。 我们希望通过总结已有的经验,做出一些设计参考文件,更好的将电镀效果应用到我们的产品中。 设计也比较合理,应用在我们的设计中可以给以后的工作带来一些方便。 通过这个过程,我们通常可以得到一些金属色的效果,比如高光亚光等,可以通过不同的效果进行组合,形成产品的效果。 通过这样的处理,产品的差异化为产品设计增添了亮点1-1-1。 电镀的定义 电镀是通过电解在工件表面沉积金属或合金,形成均匀、致密、附着力好的金属层的过程。 下面使用一个。 防腐 B. 保护性装饰 C. 抗磨损 D. 电气性能 根据零件的工作要求提供导电或绝缘涂层 e. 工艺要求 1-1-2. 这里从一些类似于电镀的工艺来分析常见的镀层方法的介绍。 介绍一些相关的流程,让大家对这些流程有一个感性的认识。 化学镀自催化电镀是在活化的基材表面进行电镀,是电镀液中的金属离子发生催化还原反应,形成金属镀层的过程。 这在我们的大部分流程中都涉及到一个流程工程。 只有通过这样的工艺才能进行电镀等后处理。 多用作塑件的前处理工艺。 电镀是利用电解作用在零件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。 工艺 这个工艺比较复杂,但是它有很多优点,比如熔敷的金属种类较多,可以获得的颜色也多种多样。 与同类工艺相比,价格相对较低。 电铸使用电解将金属沉积在模具上以制造或复制金属产品。 将铸模与金属沉积物分离的过程。 当我们要求最终零件具有特殊的表面效果,如抛光和蚀刻之间清晰明显的分界线或特殊的锐角时,使用这种处理方法。 一般是将铜作为一种合金,在零件形状沉积后,通过电镀的方式沉积在表面。 通常,沉积厚度达到几十毫米,然后将型腔切割并组装到模具的型腔中。 几个面的边界会有特效,以满足设计的需要。 通常我们会看到很多塑料件在电镀后具有轮廓分明的高光和蚀刻效果。 质量要求高的通常采用这种方式进行设计,如下图所示。 棱角分明的按键板如果采用电铸工艺制造,外观会更美观。 图1-1 纽扣电镀效果 1 真空电镀 真空电镀主要有真空蒸发溅射电镀和离子电镀。 它们都是在真空条件下通过蒸馏或溅射的方法在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜。 这样可以获得很薄的表面涂层,具有速度快、附着力好等突出优点,但价格也较高。 可以操纵的金属种类较少。 通常,它们用作更高端产品的功能涂层,例如内部屏蔽层。 1-2。 电镀常用工艺 1-2-1. 电镀工艺介绍就塑料件而言,我们常见的塑料,包括热塑性塑料和热固性塑料,都可以进行电镀,但是需要进行不同的活化处理。 同时,后期的表面质量也大不相同。 我们一般只电镀ABS塑料件,有时也会不同塑料材质对电镀活化的要求不同。 先进行双色注塑,再进行电镀处理。 由于一种塑胶材料可以活化,另一种不能活化,使局部塑胶具有电镀效果,以满足设计者的一些设计要求。 下面我们主要关注ABS材料。 电镀的一般工艺。 快递的流程如何处理? 河南自建厂流程下载。 关于规范招聘需求审批流程。 圣经pdf制作流程表下载。 经过这样的工序后,塑料电镀层一般由以下几部分组成,层的组成如图所示。 电镀后常见的镀层主要是铜、镍和铬。 每层的共同厚度是在理想条件下。 如图所示,整体厚度约为0.02mm,但是在我们实际生产中,由于基板的原因以及表面质量的原因,厚度会比这个值大很多,但是大型电镀厂喜欢景美更能满足这样的要求1-2-2。 电镀层的标示方法可参照下列电镀层技术要求的标示方法: 1、金属镀层的标识采用下列顺序。 例如 PLEp 塑料电镀光亮铜 10μm 以上 光亮镍 15μm 以上 普通铬 03μm 以上其合金 锌及其合金 镁及其合金 塑性硅酸盐材料 其他非金属符号 镀层方法名称 电镀 化学镀 电化学处理 化学处理符号 镀层名称 镀层名称 镀层名称用镀层的化学元素符号表示 4 镀层Layer Layer Unit is μm 必要时可标出镀层厚度的下限 厚度范围 5 镀层特性 特性名称 光亮半光亮暗缎面 普通导电绝缘符号氧化、着色、涂层符号。 常见电镀效果介绍 2-1. 电镀效果介绍 2-1-1. 高光电镀 高光电镀效果的实现通常需要对模具表面进行良好的抛光处理。 注塑件经浅铬处理后的效果2-1-2。 哑光电镀 哑光电镀效果的实现通常需要模具表面进行良好的抛光处理。 2-1-3.珠光镀铬 塑件注塑后得到的效果 镀珠光铬效果的实现通常需要模具

电镀基本知识-电镀基本原理和方法图片1

表面抛光良好,注塑件采用珠光铬处理,达到2-1-4的效果。 蚀刻和电镀蚀刻和电镀效果的实现通常需要对模具表面进行不同效果的蚀刻处理,然后对注塑件进行浅铬处理,以获得2-1-5的效果。 混合电镀在模具处理上既有抛光部分,也有蚀刻部分。 电镀后,高光和蚀刻电镀的混合效果突出了一些局部特征 2-1-6。 局部电镀采用不同的方法,使未电镀的成品件表面与有电镀的部分形成对比,形成独特的设计风格2-1-7。 彩色电镀采用不同的电镀液,在电镀后的塑件表面沉积金属,会反射出不同的光泽,形成独特的效果 3.电镀件设计的共同要求 3-1. 电镀件的设计原则 3-1-1. 电镀件设计的基本原则 电镀件设计中有很多特殊的设计要求,大致可提出如下: 1、基材最好采用ABS材料。 ABS电镀后,薄膜的附着力更好,价格相对较低。 2、塑件的表面质量必须非常好。 电镀不能掩盖注塑的一些缺陷,通常会使这些缺陷更加明显。 设计结构时需要注意几点。 形状应适合电镀处理。 1、表面凸起尽量控制,不要有尖锐的棱角。 2、如有盲孔,盲孔的深度不应超过孔径的一半。 孔底色泽要求3采用合适的壁厚以防止变形,最好大于15mm小于4mm。 如果需要做得很薄,则应在相应位置做加强结构,保证镀层变形在可控范围内。 4 设计时应考虑电镀工艺的需要。 由于电镀的工作条件一般都在60度到70度的温度范围内,所以在吊挂的情况下很难避免结构的不合理变形。 因此,在塑件设计中,吸嘴要注意位置,同时要有合适的悬挂位置,以防止悬挂时损坏所需表面。 如下图设计中间的方孔是专门用来悬挂的。 有金属嵌件。 由于两者膨胀系数不同,镀液在温度升高时会渗入缝隙中,对塑件的结构会产生一定的影响。 4、塑件加工时需要注意的几个问题。 首先,塑胶材料在加工时应充分干燥,否则残留的水分会使塑件表面产生气孔、流线等缺陷,严重影响电镀效果。 此外,尽量避免使用脱模剂。 因为脱模剂的使用会影响电镀膜的附着力 3-2. 电镀件设计的特殊要求 3-2-1. 电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响在理想情况下电镀原理与工艺,电镀件的厚度会控制在0.02mm左右,但在实际生产中,可能最多有0.08mm的厚度,所以单边间隙在滑动配合的位置应控制在03mm以上才能达到满意的效果。 这是我们在配合电镀件3-2-2时需要注意的。 电镀件变形的控制由于电镀过程中有几道工序的工作温度在60℃~70℃之间,在这种工作条件下悬挂的工件很容易变形。 如何控制零件的变形是我们在加工中关注的问题之一。 与电镀厂的工程师沟通后电镀原理与工艺,我认为关键在于塑件结构中的安装方式和支撑结构的设计。 这种结构保证了塑料流的填充,加强了整体结构。 电镀时一起电镀,切断浇口即得成品。 3-2-3。 我们设计中局部电镀需求的实现往往需要在零件表面的不同部位实现不同的效果,而这样的需求往往会出现在电镀件上。 我们通常使用以下三种方法来实现这个功能: 1.如果可以分成不同的部分,建议制作不同的部分,最后组装成一个部分。 在形状不复杂、元器件成批的情况下,开小模注塑的成本会形成更明显的价格优势。 2、如果在不影响外观的部位不需要电镀,通常可以先加入绝缘油墨再进行电镀处理。 这样,喷涂绝缘油墨的部分就没有达到要求的金属镀层。 其实我们的设计中经常会涉及到这一点。 一个零件,因为电镀后的零件会变硬变脆是我们不想得到的结果,所以尤其是像按键这样的零件,它的曲柄臂是我们不想电镀的零件,因为我们需要它此时有足够的弹性局部电镀是非常必要的。 在其他情况下,它也常用于轻型产品,如 PDA。 一般电路板是直接固定在塑料外壳上,防止对电路造成冲击。 通常,它在与电路接触的部分。 它们都是绝缘的。 此时常采用油墨在电镀前进行局部处理。 在电镀设计中,需要局部喷涂绝缘油墨。 遇到上图的情况,如果想得到如图的效果,蓝紫色表示电镀的实际部分。 这是不可能实现的,因为电镀件在电镀时必须形成连通电路,才能为每个零件形成良好的电镀层。 如图所示,每个电镀面被分割成很多部分,无法达到均匀的电镀效果。 可以通过上图所示的方法来实现。 只有这样才能形成良好的电路,使电流和液体中的离子能够很好地反应,达到良好的电镀效果 3.另一种方法是采用类似双色注塑的工艺。 一般如果有双色注塑机,可以分阶段将ABS和PC注塑到塑件上,然后电镀。 在这样的条件下,由于两种塑料对电镀液的附着力不同,重点使ABS部分有电镀效果,而PC部分没有电镀效果满足要求。 另一种方法是将零件分成两部分。 现在注塑一个零件,然后进行电镀处理,并重新包装加工后的产品。 装入另一套模具进行二次注塑,得到最终样品3-2-3。 混合电镀效果对设计的要求我们在设计中经常会使用高光电镀和蚀刻电镀效果来共同作用,从而在产品上获得特殊的设计效果。 通常,建议在设计中使用较小的蚀刻图案,这样效果会更好,但事实就是如此。 设计时为了不掩盖蚀刻图案的影响,有时会在两层后不进行电镀。 其后果是第二层电镀的镍会更容易氧化变色,影响设计效果。 3-2-4。 这里电镀效果对设计的影响主要是指在制作彩色电镀效果时提交色差表,因为电镀后的颜色不可能均匀一致,不同的部分会有很大的差距,所以必须要有一个可以接受的色差值提供 4.电镀工艺成本与基本检验标准 excel标准偏差 excel标准偏差函数 exl标准偏差函数 国标检验抽样标准表免费下载 红头文件格式标准下载 4-1. 电镀成本估算 4-1-1. 电镀成本的粗略数据。 电镀件加工成本的考虑主要是指加工过程的复杂程度和表面积的大小。 普通件的成本主要是工艺带来的成本。 以下是一些已知的过程。 说明以普通高光电镀件为标准,亚光电镀效果价格会贵30%左右,简单表面局部绝缘效果价格会上涨30-50%

电镀效果对设计的影响和分类电镀的定义与分类

 
关键词: 电镀工艺
(文/佚名)
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